植物油油脂加工廠經常使用壓榨法或者是浸出法來從植物油料中制取油脂，這些方法雖然出油率比較高，但是使用的油脂設備比較復雜，且生產的過程中會出現(xiàn)某種不必要的浪費。為了克服這些缺點，有關人員提出了一種新的油脂提取方法：水酶法。到目前為止動物油設備，已經廣為人知的水酶提取工藝動物油設備，下面河南植物油設備廠家給大家介紹一下水酶法提取植物油脂的4種工藝，主要有以下四類：

1.低水分酶解提取工藝這種工藝是在原有油料提油基礎上經過改進得到的，該工藝需要在低水分環(huán)境下進行，所以在提油之前，需要對油料進一步的進行干燥來降低水分。與傳統(tǒng)提油工藝相比，此工藝減少了油水分離的過程，所以沒有廢水的產生。

2.低水分酶解溶劑浸出提油工藝在此工藝中，在酶解后加入溶劑的出油率更高點，但同時也存在缺點：當水分含量過低時，酶的作用效果會降低。

從精煉油成套設備我們可以看到，游離脂肪酸在230℃時，需要的蒸汽壓基本都在10毫米柱以上，也就是說，當溫度超過230℃維持在240-260℃，殘壓在2-5毫米柱的時候核桃油設備，油脂中的揮發(fā)性物質是會被全部去除的，而油脂在該溫度下的蒸汽壓力通常在0.001毫米柱因此不會被蒸發(fā)而依然留在脫臭設備中。通過上圖我們也可以知道，隨著溫度的升高，油脂中臭味物質越容易揮發(fā)，成品油的質量也就越好，但這并不意味著脫臭的溫度可以隨意的增加，因為過高的溫度會一起油脂的水解和分解等反應，從而降低油品的質量。

3.混合油的蒸發(fā)濃度較大的混合油在進行蒸發(fā)汽提之前要經過一定的凈化處理，在蒸發(fā)汽提的時候要選擇經濟的負壓蒸發(fā)方式，且該過程中要盡量避免與銅和鐵這些金屬物質接觸。

4.溶劑回收選用耐腐蝕的、傳熱的冷凝設備對溶劑進行回收，同時對尾氣的吸收也要求。

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