當(dāng)油溫下降到距離終溫大約5-10℃的時(shí)候，可以將細(xì)均勻的灑在油面上，灑入的量大約為毛油重量的0.2%。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，使用鹽水進(jìn)行水化脫膠的效果比使用淡水的脫膠效果要好，因此，當(dāng)生產(chǎn)較高質(zhì)量的油脂時(shí)，建議動(dòng)植物設(shè)備廠家可以用鹽水來代替淡水完成油脂水化脫膠的工序植物油熔煉熬煉設(shè)備。建議動(dòng)植物設(shè)備廠家可以用鹽水來代替淡水完成油脂水化脫膠的工序植物油熔煉熬煉設(shè)備。所以、精煉油成套設(shè)備逐漸的省去了軋胚工序動(dòng)物油設(shè)備，而且省去軋胚工序之后還具有以下這幾方面的優(yōu)點(diǎn)。

1.有利于節(jié)能降耗

省去軋胚工序之后，能省去超過60kw的電機(jī)，這樣算下來的話，每噸棉籽的電耗就會(huì)減少15kw/h，每年省下的電費(fèi)就有大約30萬元左右。

2.降低了維修費(fèi)用

由于不經(jīng)過軋胚所以就不會(huì)使用軋胚機(jī)，每年就會(huì)省下來軋胚機(jī)的維修費(fèi)用，大約有3000元左右。

3.減少投資

軋胚工序取消之后，減少了相應(yīng)的設(shè)備投資同時(shí)也節(jié)省了占地面積植物油設(shè)備，更加便于操作。如果按照預(yù)榨浸出廠棉籽的處理量為120t/d來說的話，每減少一臺(tái)輸送設(shè)備和軋胚機(jī)，就會(huì)省去2萬元左右的土地投資和10萬元左右的設(shè)備投資。    

刮除式比較簡單，可使用的過濾機(jī)結(jié)構(gòu)也比較簡單，成本也比較低核桃油設(shè)備，但這種去渣的方式存在一個(gè)比較大的問題：要求濾網(wǎng)和濾餅的脫離性要好，否則容易出現(xiàn)刮不干凈的現(xiàn)象；而振動(dòng)排渣式需要借助輔助裝置來壓縮空氣，這種輔助裝置的價(jià)格比較高，對(duì)于農(nóng)村小型生產(chǎn)來說不是太經(jīng)濟(jì)。2.濾餅的排出濾餅排出的過程實(shí)際上就是將從濾網(wǎng)上脫離的濾餅排出的過程，從精煉油成套設(shè)備我們可以看到，游離脂肪酸在230℃時(shí)，需要的蒸汽壓基本都在10毫米柱以上，也就是說，當(dāng)溫度超過230℃維持在240-260℃，殘壓在2-5毫米柱的時(shí)候，油脂中的揮發(fā)性物質(zhì)是會(huì)被全部去除的，而油脂在該溫度下的蒸汽壓力通常在0.001毫米柱因此不會(huì)被蒸發(fā)而依然留在脫臭設(shè)備中。通過上圖我們也可以知道，隨著溫度的升高，油脂中臭味物質(zhì)越容易揮發(fā)，成品油的質(zhì)量也就越好，但這并不意味著脫臭的溫度可以隨意的增加，因?yàn)檫^高的溫度會(huì)一起油脂的水解和分解等反應(yīng)，從而降低油品的質(zhì)量。近年來，隨著科技不斷進(jìn)步，我國的油脂行業(yè)發(fā)展很快，自主創(chuàng)新，自主研發(fā)與引進(jìn)先進(jìn)煉油工藝齊頭并進(jìn)。天豐糧機(jī)動(dòng)物油熔煉熬煉設(shè)備已達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平，具有投入少，質(zhì)量好，收益快，，，環(huán)保清潔等優(yōu)點(diǎn)。天豐糧機(jī)動(dòng)物油熔煉熬煉設(shè)備解決了國內(nèi)中小油脂企業(yè)普遍存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不過硬等問題，有力動(dòng)了中小油脂企業(yè)的改造升級(jí)。