1.低水分酶解提取工藝這種工藝是在原有油料提油基礎(chǔ)上經(jīng)過改進(jìn)得到的，該工藝需要在低水分環(huán)境下進(jìn)行，所以在提油之前，需要對油料進(jìn)一步的進(jìn)行干燥來降低水分。與傳統(tǒng)提油工藝相比，此工藝減少了油水分離的過程，所以沒有廢水的產(chǎn)生核桃油設(shè)備。

2.低水分酶解溶劑浸出提油工藝在此工藝中動物油設(shè)備，在酶解后加入溶劑的出油率更高點，但同時也存在缺點：當(dāng)水分含量過低時，酶的作用效果會降低。

一般情況下，動植物油設(shè)備在對較新鮮的毛油進(jìn)行水化脫膠的時候只需要主要加水量、加水的速度以及水溫和攪拌時間就可以了，此過程中只需要用淡水就可以了。但是當(dāng)對存放時間較長或者是雜質(zhì)過多的毛油進(jìn)行脫膠時，僅靠淡水是無法使油脂中的磷脂凝聚而達(dá)到理想的脫膠效果，因此需要借助鹽水，也就是我們說的鹽析來完成脫膠。當(dāng)使用鹽水來完成水化脫膠時，刮除式比較簡單，可使用的過濾機(jī)結(jié)構(gòu)也比較簡單，成本也比較低，但這種去渣的方式存在一個比較大的問題：要求濾網(wǎng)和濾餅的脫離性要好，否則容易出現(xiàn)刮不干凈的現(xiàn)象；而振動排渣式需要借助輔助裝置來壓縮空氣，這種輔助裝置的價格比較高，對于農(nóng)村小型生產(chǎn)來說不是太經(jīng)濟(jì)核桃油設(shè)備。2.濾餅的排出濾餅排出的過程實際上就是將從濾網(wǎng)上脫離的濾餅排出的過程，從精煉油成套設(shè)備我們可以看到，游離脂肪酸在230℃時，需要的蒸汽壓基本都在10毫米柱以上，也就是說，當(dāng)溫度超過230℃維持在240-260℃，殘壓在2-5毫米柱的時候，油脂中的揮發(fā)性物質(zhì)是會被全部去除的，而油脂在該溫度下的蒸汽壓力通常在0.001毫米柱因此不會被蒸發(fā)而依然留在脫臭設(shè)備中。通過上圖我們也可以知道，隨著溫度的升高，油脂中臭味物質(zhì)越容易揮發(fā)，成品油的質(zhì)量也就越好，但這并不意味著脫臭的溫度可以隨意的增加，因為過高的溫度會一起油脂的水解和分解等反應(yīng)，從而降低油品的質(zhì)量。

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