如果選擇低溫水化的方法大豆油設(shè)備，那么就需要在進(jìn)行二次水化的時(shí)候加入溫度為70-80℃、濃度為5-10%的水來(lái)進(jìn)行水化動(dòng)物油設(shè)備，為了促進(jìn)磷脂能夠充分的凝聚下沉，加水的量應(yīng)該為油腳重量的30-50%；如果選擇高溫水化的方法，則可以將微沸淡水用濃度為0.7%的水來(lái)代替進(jìn)行水化；如果選擇用直接蒸汽噴射的水化方法，為了促進(jìn)磷脂的充分凝聚下沉，有的廠家在采購(gòu)原料油的時(shí)候?qū)Ω黜?xiàng)指標(biāo)否是很?chē)?yán)格的，但即使是這樣，也會(huì)因?yàn)閷?duì)毛油認(rèn)識(shí)不足而出現(xiàn)對(duì)其色澤不夠重視的現(xiàn)象；而有的廠家就算是具有相關(guān)的認(rèn)識(shí)常識(shí)注重毛油的顏色，也僅僅是簡(jiǎn)單的用羅維朋比色計(jì)進(jìn)行測(cè)量一下而已。但是我們知道，直接采購(gòu)回來(lái)的原料油有的是二級(jí)油而有的是毛油，有的是國(guó)內(nèi)的而有的是進(jìn)口的植物油設(shè)備，這就導(dǎo)致在精煉的時(shí)候其加工工藝和各項(xiàng)指標(biāo)是有所不同的。

1.化學(xué)脫酸

特點(diǎn)：該方法比較通用，幾乎適合對(duì)各種毛油進(jìn)行脫酸，脫酸比較，經(jīng)過(guò)脫酸之后的油脂相對(duì)比較穩(wěn)定。

局限性：在對(duì)游離脂肪酸含量較高的毛油進(jìn)行脫酸時(shí)，中性油的損耗較大，中和后產(chǎn)生的皂腳利用價(jià)值比較低，中性油在脫酸的過(guò)程中容易發(fā)生水解而造成油脂損耗。

2.物理脫酸

特點(diǎn)：適用于游離脂肪酸含量較高的油脂，成本和操作的消耗都比較低核桃油設(shè)備，油脂的產(chǎn)量較高，沒(méi)有皂腳的產(chǎn)生同時(shí)溢流物也少。

1.水分

水能夠讓微生物、磷脂酶等這些親水性的物質(zhì)發(fā)生變質(zhì)而提高酶的活性，這些微生物的水解酸敗會(huì)使油脂中的氧化物增加。

2.溫度

精煉過(guò)程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)速率會(huì)受到溫度的影響，一般情況下，化學(xué)反應(yīng)的溫度每升高10℃，反應(yīng)的速率就會(huì)增加大約一倍，除此之外，溫度對(duì)脂肪的氧化速度也有很大的影響。

3.氧氣

自動(dòng)氧化是脂肪與氧氣接觸發(fā)生的反應(yīng)，自動(dòng)氧化的程度與氧氣含量及濃度有關(guān)，通常，氧氣濃度越大，

天豐糧機(jī)50-300T/D冬化脫蠟設(shè)備是將油脂冷卻使油脂中凝固點(diǎn)較高蠟質(zhì)結(jié)晶析出的過(guò)程?？ㄗ延?、玉米胚芽油、米糠油等含蠟質(zhì)較高的油品經(jīng)脫膠、脫酸、脫色、脫臭等精煉工序后，在氣溫 較低的冬季仍會(huì)有少量固體脂呈絮狀沉淀析出，影響油品的外觀和使用，為了這種現(xiàn)象，這些油品需增加冬化脫蠟加工工序。50-300T/D冬化脫蠟設(shè)備在緩慢地?cái)嚢柘?，在一定時(shí)間內(nèi)將油脂冷卻至4-6C左右，使蠟質(zhì)形成較大結(jié)晶，并分離析出，再經(jīng)過(guò)濾，將液態(tài)油和固體脂肪分離開(kāi)，從而提高了油脂的食用品質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。