目前，市面上的雙螺旋榨油設(shè)備主要有兩種類型：雙階雙螺旋桿榨油機(jī)和單階雙螺旋桿榨油機(jī)，它們的榨螺結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：圖中的a.n.c是單階雙螺旋桿的榨螺形式，b與a相比，在接近出料端的位置上增加了一段反向螺旋的設(shè)計(jì)，這一設(shè)計(jì)可以使物料的翻滾運(yùn)動(dòng)增加，使油路打開，使擠出的油脂在徑向壓力下更加順利的向榨籠處移動(dòng)大豆油熔煉熬煉設(shè)備，促進(jìn)了油脂的釋放；而d與b相比動(dòng)物油設(shè)備，榨螺在長度方向上增加了過個(gè)錐圈的設(shè)計(jì)，使炸膛內(nèi)形成瞬間高壓而將油滴從物料中擠出來。所以、精煉油成套設(shè)備逐漸的省去了軋胚工序，而且省去軋胚工序之后還具有以下這幾方面的優(yōu)點(diǎn)。

1.有利于節(jié)能降耗

省去軋胚工序之后，能省去超過60kw的電機(jī)，這樣算下來的話，每噸棉籽的電耗就會(huì)減少15kw/h，每年省下的電費(fèi)就有大約30萬元左右。

2.降低了維修費(fèi)用

由于不經(jīng)過軋胚所以就不會(huì)使用軋胚機(jī)，每年就會(huì)省下來軋胚機(jī)的維修費(fèi)用植物油設(shè)備，大約有3000元左右。

3.減少投資

軋胚工序取消之后，減少了相應(yīng)的設(shè)備投資同時(shí)也節(jié)省了占地面積，更加便于操作。如果按照預(yù)榨浸出廠棉籽的處理量為120t/d來說的話，每減少一臺(tái)輸送設(shè)備和軋胚機(jī)，就會(huì)省去2萬元左右的土地投資和10萬元左右的設(shè)備投資。    

刮除式比較簡單核桃油設(shè)備，可使用的過濾機(jī)結(jié)構(gòu)也比較簡單，成本也比較低，但這種去渣的方式存在一個(gè)比較大的問題：要求濾網(wǎng)和濾餅的脫離性要好，否則容易出現(xiàn)刮不干凈的現(xiàn)象；而振動(dòng)排渣式需要借助輔助裝置來壓縮空氣，這種輔助裝置的價(jià)格比較高，對(duì)于農(nóng)村小型生產(chǎn)來說不是太經(jīng)濟(jì)。2.濾餅的排出濾餅排出的過程實(shí)際上就是將從濾網(wǎng)上脫離的濾餅排出的過程，

1.化學(xué)脫酸

特點(diǎn)：該方法比較通用，幾乎適合對(duì)各種毛油進(jìn)行脫酸，脫酸比較，經(jīng)過脫酸之后的油脂相對(duì)比較穩(wěn)定。

局限性：在對(duì)游離脂肪酸含量較高的毛油進(jìn)行脫酸時(shí)，中性油的損耗較大，中和后產(chǎn)生的皂腳利用價(jià)值比較低，中性油在脫酸的過程中容易發(fā)生水解而造成油脂損耗。

2.物理脫酸

特點(diǎn)：適用于游離脂肪酸含量較高的油脂，成本和操作的消耗都比較低，油脂的產(chǎn)量較高，沒有皂腳的產(chǎn)生同時(shí)溢流物也少。

2.采用高位自流式加堿時(shí)，堿液與油脂的接觸面積相對(duì)較小，擴(kuò)散的速度也比較緩慢，容易造成局部加堿過量的情況而產(chǎn)生大顆粒的皂腳，從而損失大量的油脂降低產(chǎn)品的得率;經(jīng)過改進(jìn)之后采用平地加壓噴霧的方式來加堿，這樣使堿液以霧狀細(xì)微顆粒的形式噴出，加大了與油脂的接觸面積且能夠與油脂充分、均勻的結(jié)合而形成均勻的皂腳顆粒，減少了中性油的損失，提高了產(chǎn)品得率和產(chǎn)品質(zhì)量。

經(jīng)過改進(jìn)之后的精煉油設(shè)備消除了更多的不安全隱患，減輕了工作人員提堿的勞動(dòng)強(qiáng)度，為安全文明產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。