通常規(guī)定油腳的含油率不得超過30%，所以按照此規(guī)定，理論上如果考慮其他雜質(zhì)的條件下，可以根據(jù)以下公式進(jìn)行計(jì)算：脫膠損失率=（雜質(zhì)百分含量+磷脂百分含量）÷（1-30%）如果按照毛油磷脂含量來計(jì)算的話，其計(jì)算公式則為：經(jīng)過脫膠之后的油脂中磷脂的殘留量是比較大的，所以在計(jì)算的時(shí)候往往將其扣除，這樣在計(jì)算的時(shí)候由于毛油中的磷脂含量與脫膠油中的磷脂含量基數(shù)是不同的，因此需要換算之后再進(jìn)行計(jì)算當(dāng)油溫下降到距離終溫大約5-10℃的時(shí)候，可以將細(xì)均勻的灑在油面上，灑入的量大約為毛油重量的0.2%。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，使用鹽水進(jìn)行水化脫膠的效果比使用淡水的脫膠效果要好，因此，當(dāng)生產(chǎn)較高質(zhì)量的油脂時(shí)植物油設(shè)備，建議動(dòng)植物設(shè)備廠家可以用鹽水來代替淡水完成油脂水化脫膠的工序。建議動(dòng)植物設(shè)備廠家可以用鹽水來代替淡水完成油脂水化脫膠的工序。

【天豐精煉油成套設(shè)備廠家報(bào)價(jià)：溫度在油脂脫臭操作中的作用】油脂脫臭是精煉油設(shè)備制油過程中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其中影響溫度、水分等是影響脫臭效果的主要因素，接下來我要給大家介紹的就是溫度在油脂脫臭操作時(shí)所起的作用。

在精煉油成套設(shè)備的油脂脫臭操作中，溫度是很重要的。天豐精煉油成套設(shè)備廠家都知道物質(zhì)的揮發(fā)與蒸汽的壓力有直接的關(guān)系，而蒸汽壓力的大小是跟溫度高低有關(guān)的核桃油設(shè)備，一般情況下，溫度越高蒸汽壓力就越大。精煉油成套設(shè)備是脂肪酸蒸汽壓力碎隨溫度發(fā)生變化的曲線圖以及不同溫度下的蒸汽壓力對(duì)照表：

從精煉油成套設(shè)備我們可以看到，游離脂肪酸在230℃時(shí)，需要的蒸汽壓基本都在10毫米柱以上，也就是說，當(dāng)溫度超過230℃維持在240-260℃，殘壓在2-5毫米柱的時(shí)候，油脂中的揮發(fā)性物質(zhì)是會(huì)被全部去除的，而油脂在該溫度下的蒸汽壓力通常在0.001毫米柱因此不會(huì)被蒸發(fā)而依然留在脫臭設(shè)備中。通過上圖我們也可以知道，隨著溫度的升高，油脂中臭味物質(zhì)越容易揮發(fā)，成品油的質(zhì)量也就越好，但這并不意味著脫臭的溫度可以隨意的增加，因?yàn)檫^高的溫度會(huì)一起油脂的水解和分解等反應(yīng)，從而降低油品的質(zhì)量。

該方法脫酸雖然較為，油脂的質(zhì)量也較為穩(wěn)定，但是在反應(yīng)的過程中，生成的中性油也會(huì)在堿的作用下發(fā)生分解，造成大量的油脂損耗。

3、動(dòng)物油精煉設(shè)備混合油脫酸：該脫酸方法就是在混合油狀態(tài)下進(jìn)行脫酸。該脫酸方法具有兩個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)：一是由于堿液的比重與正己烷的差別較大，因此離心分離的效率比較高，產(chǎn)量可以高達(dá)50%；二是采用的苛性堿溶液濃度低（10-14°Be）。缺點(diǎn)是投資較高，溶劑損耗高，成本高。

【1-50T/D精煉油成套設(shè)備報(bào)價(jià)：動(dòng)物油生產(chǎn)線設(shè)備上三種傳統(tǒng)脫酸方法的特點(diǎn)和局限性】天豐50T/D精煉油成套設(shè)備廠家為您介紹一下1-50T/D精煉油成套設(shè)備的化學(xué)脫酸(即堿煉脫酸)、物理脫酸以及混合油脫酸是動(dòng)物油設(shè)備加工動(dòng)物油時(shí)常用到的三種傳統(tǒng)脫酸方法，在動(dòng)物油生產(chǎn)線設(shè)備上這三種傳統(tǒng)的脫酸方法既有各自的特點(diǎn)也有一些局限性。