目前，市面上的雙螺旋榨油設備主要有兩種類型：雙階雙螺旋桿榨油機和單階雙螺旋桿榨油機，它們的榨螺結構形式如下圖所示：圖中的a.n.c是單階雙螺旋桿的榨螺形式，b與a相比，在接近出料端的位置上增加了一段反向螺旋的設計，這一設計可以使物料的翻滾運動增加，使油路打開，使擠出的油脂在徑向壓力下更加順利的向榨籠處移動動物油設備，促進了油脂的釋放；而d與b相比動物油設備，榨螺在長度方向上增加了過個錐圈的設計，使炸膛內(nèi)形成瞬間高壓而將油滴從物料中擠出來。圖中的c是雙階雙螺旋桿的榨螺形式，此結構中的榨螺是分為多段的，但榨螺的根圓直徑是不變的植物油設備，不過從進料端到出料端各段的榨螺螺距會依次的減小，這樣做的目的有兩個：一是避免回料現(xiàn)象的出現(xiàn)，二是促進炸膛內(nèi)擠油壓力的形成。圖中的c是雙階雙螺旋桿的榨螺形式，此結構中的榨螺是分為多段的，但榨螺的根圓直徑是不變的植物油設備，不過從進料端到出料端各段的榨螺螺距會依次的減小，這樣做的目的有兩個：一是避免回料現(xiàn)象的出現(xiàn)，二是促進炸膛內(nèi)擠油壓力的形成。

這種精煉油成套設備在工作中和其他設備一樣也會出現(xiàn)一些小問題，比如智能外表在實踐噴油的工作中可能會沒有數(shù)字翻轉，也就是沒有計量，遇到這種情況先檢查一下信號線是不是可以正常使用，如果出現(xiàn)松斷的情況要及時停機更換核桃油設備，在看看發(fā)訊器是不是損壞了，或者是智能表本身的問題。

為了盡量避免設備出現(xiàn)小問題在平時就要多加保養(yǎng)，不要讓設備超負荷工作或者超時工作。如果長時間不使用它要把管道里的油脂清理干凈，讓管道處于干的狀態(tài)，再次打開使用時在檢查電磁閥的開關是不是可以正常使用，有問題要及時更換。

所以、精煉油成套設備逐漸的省去了軋胚工序，而且省去軋胚工序之后還具有以下這幾方面的優(yōu)點。

1.有利于節(jié)能降耗

省去軋胚工序之后，能省去超過60kw的電機，這樣算下來的話，每噸棉籽的電耗就會減少15kw/h，每年省下的電費就有大約30萬元左右。

2.降低了維修費用

由于不經(jīng)過軋胚所以就不會使用軋胚機，每年就會省下來軋胚機的維修費用，大約有3000元左右。

3.減少投資

軋胚工序取消之后，減少了相應的設備投資同時也節(jié)省了占地面積，更加便于操作。如果按照預榨浸出廠棉籽的處理量為120t/d來說的話，每減少一臺輸送設備和軋胚機，就會省去2萬元左右的土地投資和10萬元左右的設備投資。    

該1-10噸小型烹調(diào)油色拉油成套設備過程主要是利用濾餅自身的重力使其從過濾機中排出，這種方法被稱為重力落渣法，也是生產(chǎn)上常用的一種方法。使用這種方法來排出濾餅需要有足夠的落渣空間，這就意味著存油量會相應的增大，所以在設計過濾機的時候，除了要考慮濾餅如何排除慮濾室外還要盡量的減小存油量。除了要考慮濾餅如何排除慮濾室外還要盡量的減小存油量。