目前，市面上的雙螺旋榨油設(shè)備主要有兩種類型：雙階雙螺旋桿榨油機和單階雙螺旋桿榨油機，它們的榨螺結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：圖中的a.n.c是單階雙螺旋桿的榨螺形式，b與a相比動物油熔煉熬煉設(shè)備，在接近出料端的位置上增加了一段反向螺旋的設(shè)計動物油設(shè)備，這一設(shè)計可以使物料的翻滾運動增加，使油路打開，使擠出的油脂在徑向壓力下更加順利的向榨籠處移動，促進了油脂的釋放；而d與b相比，榨螺在長度方向上增加了過個錐圈的設(shè)計，使炸膛內(nèi)形成瞬間高壓而將油滴從物料中擠出來。

不過因為酸解的反應(yīng)較為緩慢且會產(chǎn)生較多的副作用，因此、利用該反應(yīng)來生產(chǎn)產(chǎn)品的例子并不是太多。

酯酯交換就是我們常常提高的交酯化，是各種三甘酯中脂肪酸基團重新排列的結(jié)果。重拍的方式主要有兩種：液態(tài)油與硬酯混合油結(jié)合后進行酯交換；還有一種是武規(guī)則的重排植物油設(shè)備。液態(tài)油與硬酯混合油結(jié)合后進行酯交換；還有一種是武規(guī)則的重排。

所以、精煉油成套設(shè)備逐漸的省去了軋胚工序，而且省去軋胚工序之后還具有以下這幾方面的優(yōu)點。

1.有利于節(jié)能降耗

省去軋胚工序之后，能省去超過60kw的電機，這樣算下來的話，每噸棉籽的電耗就會減少15kw/h，每年省下的電費就有大約30萬元左右。

2.降低了維修費用

由于不經(jīng)過軋胚所以就不會使用軋胚機核桃油設(shè)備，每年就會省下來軋胚機的維修費用，大約有3000元左右。

3.減少投資

軋胚工序取消之后，減少了相應(yīng)的設(shè)備投資同時也節(jié)省了占地面積，更加便于操作。如果按照預(yù)榨浸出廠棉籽的處理量為120t/d來說的話，每減少一臺輸送設(shè)備和軋胚機，就會省去2萬元左右的土地投資和10萬元左右的設(shè)備投資。    

從精煉油成套設(shè)備我們可以看到，游離脂肪酸在230℃時，需要的蒸汽壓基本都在10毫米柱以上，也就是說，當(dāng)溫度超過230℃維持在240-260℃，殘壓在2-5毫米柱的時候，油脂中的揮發(fā)性物質(zhì)是會被全部去除的，而油脂在該溫度下的蒸汽壓力通常在0.001毫米柱因此不會被蒸發(fā)而依然留在脫臭設(shè)備中。通過上圖我們也可以知道，隨著溫度的升高，油脂中臭味物質(zhì)越容易揮發(fā)，成品油的質(zhì)量也就越好，但這并不意味著脫臭的溫度可以隨意的增加，因為過高的溫度會一起油脂的水解和分解等反應(yīng)，從而降低油品的質(zhì)量。

1.化學(xué)脫酸

特點：該方法比較通用，幾乎適合對各種毛油進行脫酸，脫酸比較，經(jīng)過脫酸之后的油脂相對比較穩(wěn)定。

局限性：在對游離脂肪酸含量較高的毛油進行脫酸時，中性油的損耗較大，中和后產(chǎn)生的皂腳利用價值比較低，中性油在脫酸的過程中容易發(fā)生水解而造成油脂損耗。

2.物理脫酸

特點：適用于游離脂肪酸含量較高的油脂，成本和操作的消耗都比較低，油脂的產(chǎn)量較高，沒有皂腳的產(chǎn)生同時溢流物也少。

3.混合油的蒸發(fā)濃度較大的混合油在進行蒸發(fā)汽提之前要經(jīng)過一定的凈化處理，在蒸發(fā)汽提的時候要選擇經(jīng)濟的負壓蒸發(fā)方式，且該過程中要盡量避免與銅和鐵這些金屬物質(zhì)接觸。

4.溶劑回收選用耐腐蝕的、傳熱的冷凝設(shè)備對溶劑進行回收，同時對尾氣的吸收也要求。

3.混合油的蒸發(fā)濃度較大的混合油在進行蒸發(fā)汽提之前要經(jīng)過一定的凈化處理，在蒸發(fā)汽提的時候要選擇經(jīng)濟的負壓蒸發(fā)方式，且該過程中要盡量避免與銅和鐵這些金屬物質(zhì)接觸。

4.溶劑回收選用耐腐蝕的、傳熱的冷凝設(shè)備對溶劑進行回收，同時對尾氣的吸收也要求。