亞臨界流體萃取法在溫度為45℃的條件下萃取2次，萃取時間為50分鐘，此時的提取率可靠達到21.09%。溶劑浸提法和種方法相同，采用正己烷與的比例為7：3，料液比為1:11g/ml的復合溶劑，在浸提溫度為57.8℃植物油熔煉熬煉設備，粉碎顆粒度為60目的條件下提取2.66小時左右動物油設備，提取率可以達到23.89%。超臨界CO?萃取法在萃取壓力為15MPa，將CO?的流量在控制15L/h，溫度控制為35℃左右的環(huán)境下提取2小時，提取率可以達到19.54%。通常規(guī)定油腳的含油率不得超過30%，所以按照此規(guī)定，理論上如果考慮其他雜質的條件下，可以根據(jù)以下公式進行計算：脫膠損失率=（雜質百分含量+磷脂百分含量）÷（1-30%）如果按照毛油磷脂含量來計算的話，其計算公式則為：經過脫膠之后的油脂中磷脂的殘留量是比較大的，所以在計算的時候往往將其扣除植物油設備，這樣在計算的時候由于毛油中的磷脂含量與脫膠油中的磷脂含量基數(shù)是不同的，因此需要換算之后再進行計算3.制造維修費用在制備油脂的過程中，需要用到相應的機械設備，且這些設備在運行的時候是需要電力支持的，因此，在采購設備以及用電這兩方面的費用是不可避免的。同時，經過長時間的運作之后核桃油設備，機械本身就會出現(xiàn)一些消耗，這個時候就需要對設備進行有效的維修保養(yǎng)來確保設備的正常運行。同時，經過長時間的運作之后核桃油設備，機械本身就會出現(xiàn)一些消耗，這個時候就需要對設備進行有效的維修保養(yǎng)來確保設備的正常運行。所以、精煉油成套設備逐漸的省去了軋胚工序，而且省去軋胚工序之后還具有以下這幾方面的優(yōu)點。

1.有利于節(jié)能降耗

省去軋胚工序之后，能省去超過60kw的電機，這樣算下來的話，每噸棉籽的電耗就會減少15kw/h，每年省下的電費就有大約30萬元左右。

2.降低了維修費用

由于不經過軋胚所以就不會使用軋胚機，每年就會省下來軋胚機的維修費用，大約有3000元左右。

3.減少投資

軋胚工序取消之后，減少了相應的設備投資同時也節(jié)省了占地面積，更加便于操作。如果按照預榨浸出廠棉籽的處理量為120t/d來說的話，每減少一臺輸送設備和軋胚機，就會省去2萬元左右的土地投資和10萬元左右的設備投資。    

2.極性物質的變化

油脂中的極性物質主要是分解以及脂肪酸產生的聚合反應產物，在實際生產中發(fā)現(xiàn)，當吸附劑的使用量達到10%時，極性物質的含量會增加。

3.油脂揮發(fā)物的變化

分解產生的醇、醛等物質是油脂揮發(fā)物的主要組成部分，在動物油熔煉熬煉設備脫色的過程中，的分解會隨著時間的延長和增加，大約在一小時后，醇類物質以及酮類物質的含量會呈增加的狀態(tài)。