1.低水分酶解提取工藝這種工藝是在原有油料提油基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)改進(jìn)得到的，該工藝需要在低水分環(huán)境下進(jìn)行，所以在提油之前，需要對(duì)油料進(jìn)一步的進(jìn)行干燥來(lái)降低水分。與傳統(tǒng)提油工藝相比，此工藝減少了油水分離的過(guò)程，所以沒(méi)有廢水的產(chǎn)生精煉油設(shè)備。

2.低水分酶解溶劑浸出提油工藝在此工藝中，在酶解后加入溶劑的出油率更高點(diǎn)，但同時(shí)也存在缺點(diǎn)：當(dāng)水分含量過(guò)低時(shí)，酶的作用效果會(huì)降低。

如果是對(duì)二級(jí)油或者是毛油進(jìn)行加工，那么在高溫的條件下，當(dāng)油脂與空氣長(zhǎng)時(shí)間的接觸后會(huì)形成某種難以去除的物質(zhì)，為后續(xù)的脫色工序增加難度，從而增加了白土的消耗量。由此可見(jiàn)，在直接采購(gòu)原料油的時(shí)候植物油設(shè)備，除了嚴(yán)格把握各項(xiàng)指標(biāo)以及進(jìn)行比色之外，還要對(duì)外購(gòu)的原料油進(jìn)行脫色小樣的試驗(yàn)來(lái)消除采購(gòu)的風(fēng)險(xiǎn)。還要對(duì)外購(gòu)的原料油進(jìn)行脫色小樣的試驗(yàn)來(lái)消除采購(gòu)的風(fēng)險(xiǎn)。【動(dòng)物油熔煉熬煉設(shè)備生產(chǎn)廠分享動(dòng)物油設(shè)備工作時(shí)要去除膠溶性雜質(zhì)】動(dòng)物油設(shè)備的工作是比較重要的，為下一步精煉做好準(zhǔn)備，處理好油脂。剛從動(dòng)物身上剔下來(lái)的大塊脂肪里其實(shí)含有大量的膠溶性雜質(zhì)，這種物質(zhì)如果不處理了會(huì)影響油脂在后期得穩(wěn)定性核桃油設(shè)備，降低油脂深度加工和熬煉的工藝效果。 在堿煉的時(shí)候會(huì)讓操作比較困難，輔助劑的使用和消耗的能源都會(huì)跟著增加，還會(huì)影響脫色的效果，脫色時(shí)使用的吸附劑也需要增加。

在脫酸的過(guò)程中沒(méi)有不會(huì)產(chǎn)生皂腳，所以相對(duì)來(lái)說(shuō)油耗較低。與堿煉脫酸方法相比，該脫酸方法具有降低溢流物、產(chǎn)量大、無(wú)皂腳產(chǎn)生、減少環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是不適用于熱敏性的棉籽油，且對(duì)毛油的預(yù)處理工藝要求比較嚴(yán)格。

2、動(dòng)物油精煉設(shè)備化學(xué)脫酸：該脫酸方法就是我們?nèi)粘Ｕf(shuō)的堿煉脫酸，是在油脂生產(chǎn)線上普遍使用的一種脫酸方法。一般是向脫膠油中加入堿液，使油脂中的游離脂肪酸與堿液發(fā)生中和反應(yīng)形成皂腳出現(xiàn)沉淀，再經(jīng)分離之后被去除。

1.化學(xué)脫酸

特點(diǎn)：該方法比較通用，幾乎適合對(duì)各種毛油進(jìn)行脫酸，脫酸比較，經(jīng)過(guò)脫酸之后的油脂相對(duì)比較穩(wěn)定。

局限性：在對(duì)游離脂肪酸含量較高的毛油進(jìn)行脫酸時(shí)，中性油的損耗較大，中和后產(chǎn)生的皂腳利用價(jià)值比較低，中性油在脫酸的過(guò)程中容易發(fā)生水解而造成油脂損耗。

2.物理脫酸

特點(diǎn)：適用于游離脂肪酸含量較高的油脂，成本和操作的消耗都比較低，油脂的產(chǎn)量較高，沒(méi)有皂腳的產(chǎn)生同時(shí)溢流物也少。