動物油設備廠家分析：油脂堿煉脫酸用的堿液濃度由什么決定？】

   油脂堿煉脫酸用的堿液濃度由什么決定的呢？下面河北動物油設備廠家為大家分析一下：

   堿煉脫酸是油脂精煉過程中很重要的一個環(huán)節(jié)，其中，堿液的濃度是影響動物油設備堿煉脫酸效果的重要因素之一，所以如果選擇適宜的堿液濃度是我們必須要掌握的重點。河北動物油設備廠家認為，一般情況下，堿液的濃度可以根據(jù)毛油的酸價來確定。如果對酸價較低的毛油使用濃堿液來進行脫酸，需要使用的堿液量比較小，堿滴與游離脂肪酸接觸的面積也會小，容易出現(xiàn)局部皂化的現(xiàn)象，且皂化反應較大，中性油損失也較大；而當對高酸價的毛油使用淡堿液進行脫酸時，需要的堿液量較大

如果選擇低溫水化的方法，那么就需要在進行二次水化的時候加入溫度為70-80℃、濃度為5-10%的水來進行水化，為了促進磷脂能夠充分的凝聚下沉，加水的量應該為油腳重量的30-50%；如果選擇高溫水化的方法，則可以將微沸淡水用濃度為0.7%的水來代替進行水化；如果選擇用直接蒸汽噴射的水化方法植物油設備，為了促進磷脂的充分凝聚下沉，

2.極性物質(zhì)的變化

油脂中的極性物質(zhì)主要是分解以及脂肪酸產(chǎn)生的聚合反應產(chǎn)物，在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當吸附劑的使用量達到10%時，極性物質(zhì)的含量會增加。

3.油脂揮發(fā)物的變化

分解產(chǎn)生的醇、醛等物質(zhì)是油脂揮發(fā)物的主要組成部分，在動物油熔煉熬煉設備脫色的過程中，的分解會隨著時間的延長和增加，大約在一小時后，醇類物質(zhì)以及酮類物質(zhì)的含量會呈增加的狀態(tài)。

從精煉油成套設備我們可以看到，游離脂肪酸在230℃時，需要的蒸汽壓基本都在10毫米柱以上，也就是說，當溫度超過230℃維持在240-260℃，殘壓在2-5毫米柱的時候，油脂中的揮發(fā)性物質(zhì)是會被全部去除的，而油脂在該溫度下的蒸汽壓力通常在0.001毫米柱因此不會被蒸發(fā)而依然留在脫臭設備中。通過上圖我們也可以知道，隨著溫度的升高，油脂中臭味物質(zhì)越容易揮發(fā)，成品油的質(zhì)量也就越好，但這并不意味著脫臭的溫度可以隨意的增加，因為過高的溫度會一起油脂的水解和分解等反應，從而降低油品的質(zhì)量。【1-50T/D精煉油成套設備報價：動物油生產(chǎn)線設備上三種傳統(tǒng)脫酸方法的特點和局限性】天豐50T/D精煉油成套設備廠家為您介紹一下1-50T/D精煉油成套設備的化學脫酸(即堿煉脫酸)、物理脫酸以及混合油脫酸是動物油設備加工動物油時常用到的三種傳統(tǒng)脫酸方法，在動物油生產(chǎn)線設備上這三種傳統(tǒng)的脫酸方法既有各自的特點也有一些局限性。近年來，隨著科技不斷進步，我國的油脂行業(yè)發(fā)展很快，自主創(chuàng)新，自主研發(fā)與引進先進煉油工藝齊頭并進。天豐糧機動物油熔煉熬煉設備已達到國內(nèi)外先進水平，具有投入少，質(zhì)量好，收益快，，，環(huán)保清潔等優(yōu)點。天豐糧機動物油熔煉熬煉設備解決了國內(nèi)中小油脂企業(yè)普遍存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟技術(shù)指標不過硬等問題，有力動了中小油脂企業(yè)的改造升級。